交叉滚子轴承常用于各种机械设备上，为了保证交叉滚子轴承的各项性能，需要对轴承制作材料进行热处理工艺，小编给大家具体讲解一下在轴承材料方面交叉滚子轴承热处理的意义。

　　

　　一、表面残余应力

轴承钢淬火后表面残余应力的分布在很大程度上受冷却速度和淬火介质的影响，轴向应力和剪应力沿截面的分布特征近似相同，尺寸相似。在内进行表面和外表面以及附近均是拉应力，而截面的中心工作部位是压应力。材料和淬火工艺不同，表面应力的分布规律不同，甚至相反。

　　

　　二、淬火裂纹

　　

　　1、轴承淬火后会导致出现问题两种不同淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深层裂纹是由与温度梯度有关的应力产生的，表面裂纹与表面脱碳有关。造成裂纹的另外就是一种重要原因，主要是淬火温度要求较高导致学生形成的马氏体脆断强度可以降低的缘故，提高淬火的温度会减少淬火裂纹的数量；或者在进行比较强烈冷却系统之前，先慢冷到60℃，可使其能够更加安全稳定。

　　

如果从热油中除去并立即清洗，则可能引起裂纹，甚至将少量水混合物引入淬火油中也可能显著增加裂纹引发风险，或者不除去脱碳层的二次淬火也可能增加裂纹发生的可能性。因脱碳引起的表面进行淬火裂纹在很大程度上与机械设计加工后表面上企业造成不同应力主要集中的刀痕深度学习有关，轴承钢淬火前刀痕深度越来越大，淬火后裂纹就越长。

　　

　　三、表面氧化与脱碳

　　

在热处理过程中，环件表面的氧化脱碳是不可避免的。这些氧化脱碳层的厚度称为热处理变质层。但是我们采用环境保护工作气氛热处理方法，就可以尽量减小变质层厚度，从而能够减少金属资源浪费与磨削消耗。氧化和脱碳会损失一定的轴承材料，降低轴承使用寿命和整体性能，而热处理可以减少变质层的厚度，降低金属无谓消耗。

　　交叉滚子轴承

　　四、尺寸精度

　　

十字滚子轴承材料在热处理过程中尺寸变化的主要原因有：体积原因、塑性原因和弹性原因。

　　

　　1、体积原因：热处理时，钢的组织发展变化可以引起体积不断变化，而体积发生变化又引起尺寸进行变化。

　　

2.塑性原因: 塑性原因是塑性变形在淬火和冷却过程中产生的瞬间应力作用下产生的。

　　

　　3、弹性分析原因：弹性原因由表面进行残余应力可以引起，主要与建筑材料的弹性模量与泊松比以及有关。

　　

以上与十字滚子轴承热处理的意义相关的内容通过以上内容可以理解，不难看出热处理对十字滚子轴承材料的影响是非常重要的。 这也直接影响轴承的性能，因此在热处理过程中必须进行严格的质量控制。