轴承选型的主要是为了选择到最适配的轴承，并用最合适的方式应用于设备上。轴承的应用一方面需要满足设施性能的需姚，另一方面也需要在满足性能的前提下考虑经济因素。在以前的各种技术文章中更多的是注重的是轴承的选型和应用如何满足其技术性能的，但是轴承的选型也需要参考经济性能实际情况。
当轴承的选型确定之后，就确定了这个轴承的成本，同时在选型设计过程完成后也确定了这个轴承周围零部件的尺寸、精度、材质等因素。在这样的确定设计下，轴承应用的成本就被大致确定下来。在这个基础上的优化采购，优化使用等等，都只能是锦上添花，无法做本质的改变。如果选型不恰当，那么轴承没有物尽其用，那么采购再便宜也不会能有很大的效果。
今天的文章就从轴承选型的经济性能开始，谈谈轴承选型如何能够省钱。
一、轴承的选择不要过大，也不要过小，如果深究轴承选型大小上的细节，其实并不是所有的技术人员都会了解的。

首先，需要了解轴承选型过大。什么是“大”，什么是“过”？轴承型号如果过大的话会有怎样的后果？对经济性能会产生什么样的影响？对技术性能有会有什么影响？

我们试图说明：

1.轴承选择如果“过大”的话，那么轴承能力并不能充分利用出来。因此这部分没有发挥出来的轴承能力就是浪费。所以，如果小点的轴承就可以满足技术性能，那么选大轴承就会造成浪费。这是轴承的硬成本，大一号的轴承肯定比小一号的轴承更贵。所以，如果从设计角度考虑经济性，第一个就是考虑轴承是不是选择“过大”。

2.那么轴承选型中的“过大”多大算是“大”，多少算是“过”。这是技术人员必须了解的底线。

轴线，轴承选择的大小是根据轴承在电机中所承受的载荷，转速等因素进行综合考虑的。常用的方法就是轴承的寿命计算，和轴承的最小负荷计算。在给定工况下，轴承负荷能力的上限是轴承承受的最小负荷能力。在给定工况下，轴承负荷能力的下限是满足轴承寿命要求的轴承负荷能力要求。

从这个方面不难看出，轴承选型过大一个硬标准就是最小负荷能力。如果所选择的轴承所需要的最小负荷大于实际工况的负荷，那么轴承肯定是选大了。

此时，如果轴承的长期运转，轴承内部滚动体无法实现纯滚动，可能会出现打滑、发热等问题。不仅仅浪费了轴承的负荷能力，浪费了采购成本，更会缩短轴承寿命，增加轴承失效风险，从而浪费了维护成本。



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